На первых этапах, измельчения материалов повышенной твердости и плотности, к примеру, гранита, а также во время переработки различных строительных отходов, применяется дробилка, производительность которой достигает примерно 2 тысячи тонн измельченного материала в 1 час. Дробильное оборудование может различаться и своими размерами и типами. Из многообразия дробильного оборудования можно выделить несколько типов считающихся основными, которые отличаются методами действий основного рабочего органа, на предназначенный для измельчения материал.  

Для того чтоб правильно выбрать дробильное оборудование проводится тщательный анализ всех основных характеристик обрабатываемого материала, а именно плотность, хрупкость, и заданная величина которая необходима на выходе. К самым первым типам машин для дробления, относится щековая дробилка, ее появление датируется началом 19 века. Измельчения материала в такой дробилке происходит посредством раздавливания его между двумя «щеками». Которые представляют собой две ровные стальные плоскости, одна из плоскостей, надежно зафиксирована, а вторая подвижна. Сырье для дробления размещают на неподвижной поверхности, и в процессе сближения «щек», происходит измельчение материала, готовую продукцию, возможно, извлечь только при отодвигании подвижной части машины.  

Способы раскачивания незафиксированной части дробилки, также подразделяются на сложное раскачивание и простое, так как в первом варианте помимо дробления, за счет сильного прижима еще происходит истирание фрагментов дробленого материала меду двумя стальными поверхностями, а в простом варианте, материал измельчается только путем сдавливания. Большинство типов щековых дробилок имеют большой диаметр и входного и выходного отверстия, благодаря чему возможно загружение материала, ширина которого может составлять до 80% от размеров входных отверстий. Такие дробилки, максимально могут переработать 220 тон материала за один час. К еще одному типу оборудования для дробления твердых материалов, относится конусная дробилка, ее основной рабочий узел, выполнен в виде двух конусов, которые разные по размерам и входят один в один, вершинами в низ.  

Первый конус, предназначен для загрузки в него сырья, в течении всей операции находится в состоянии покоя, другой же конус, движется по траектории окружности, при этом прижимает материал к стенкам первого конуса, измельчая его до необходимого размера. Существует, так же много видов, ударных дробилок, к которым причисляют роторные и молотковые, принцип измельчения материала заключается, в проведении мощных ударов, с помощью закрепленных на подшипниках молотков. И последний тип дробилки – валковые, они имеют небольшие размеры и предназначены для измельчения материалов, более мягких сортов. Измельчение в таких дробилках происходит в момент вращение двух валков цилиндрической формы, в момент затягивания сырья в небольшой промежуток, между этими валками, материал раскалывается и истирается.