1. Не менее 2 раз в год проводится следующее:
— Визуальный контроль работы вентиляционной установки.
— Проверка работы электродвигателя акустическим методом.
— Проверка состояния систем нагрева приточного воздуха по приборам индикации.
— Проверка состояния воздушных фильтров и при необходимости очистка или замена.
— Проверка и мелкий ремонт электромеханической части вентиляционной установки (электродвигатель, пускатель, кнопки, переключатель).
— Проверка привода воздушной заслонки методом включения и отключения установки.
— Визуальный контроль состояния герметичности узлов нагрева.
— Визуальный контроль шкафа управления на предмет нагрева проводов.
— Визуальный контроль состояния защитного заземления.
— Проверка состояния запорной арматуры на водяных узлах.
— Проверка работоспособности циркуляционного насоса.
— Проверка состояния работы электродвигателя по току.
— Визуальный осмотр герметичности закрытия воздушных клапанов.
— Проверка соответствия индикации датчиков фактической температуре и при необходимости калибровка датчиков.
— Измерение температуры электродвигателя во время работы.
— Проверка состояния и чистка фильтров грубой очистки на водяном узле.
— Протяжка клемм электрических соединений в шкафу управления.
— Регулировка сервоприводов.
— Проверка работы аварийных защит (термостата, датчика температуры обратной воды).
— Регулирование теплового режима.
2. Плановое профилактическое обслуживание(не реже одного раза в месяц):
— проверка исправности конструкций ограждений;
— проверка исправности панелей стенок;
-проверка загрязненности теплообменников и их чистка (при необходимости);
-проверка крепления приборов автоматики;
-проверка состояния вентиляторов;
-проверка правильности вращения вентилятора;
-проверка состояния приводных ремней и натяжка ремней (при необходимости);
-проверка состояния подшипников вентиляторов и электродвигателей;
-проверка и протяжка резьбовых соединений;
-проверка герметичности системы;
-проверка состояния приводов жалюзи и клапанов;
-проверка работы воздушных клапанов;
-замер рабочих параметров оборудования;
-очистка контактов и протяжка резьбовых соединений;
-проверка приборов автоматики и контроля;
-составление отчета о техническом обслуживании, выдача рекомендаций по эксплуатации системы.
